Analizza – Ottimizza – Realizza
Libera il pieno potenziale dei tuoi macchinari:
aumenta la produttività e riduci i costi operativi
ViTA: la soluzione IIoT by Colosio
Scopri di piùChe cos’è ViTA?
( INDUSTRIAL INTERNET OF THING )
Soluzione IIOT che raccoglie dati dai macchinari
Soluzione IIoT (Industrial Internet of Things) che trasforma i tuoi dati in informazioni di valore e massimizza la qualità della tua produzione.
Combina tecnologie Edge e Cloud per il monitoraggio e l’analisi in tempo reale.
Funzionalità principali per vari utenti
ViTA fornisce accesso immediato ai KPI ottimizzando i consumi con processi data-driven e integrando l’AI per una gestione sostenibile ed efficiente delle operazioni.
Direttore di Produzione e Proprietà
Monitora lo stato del tuo impianto ovunque ti trovi e ottieni KPI aggiornati in tempo reale per migliorare la produttività.
- Visualizzazione dello stato di tutte le macchine in tempo reale, anche da remoto.
- Calcolo dei KPI critici in tempo reale.
- Identificazione rapida di impianti in stato critico.
Capo Reparto e Field Engineer
Accedi a dettagli precisi su ogni componente della macchina e monitora costantemente i parametri operativi per una gestione efficiente.
- Accesso rapido a informazioni sintetiche e dettagliate in tempo reale.
- Navigazione approfondita per i componenti della macchina (drill-down).
- Monitoraggio continuo dei parametri di processo.
Lean Manager
Analizza i consumi energetici e ottimizza le prestazioni del tuo impianto, confrontando i dati in base ai prodotti e alle modalità operative.
- Classificazione dei consumi reali degli impianti per prodotto.
- Confronto dei consumi in base a diverse modalità di utilizzo.
- Validazione di strategie di ottimizzazione basate su dati reali.
Reparto Manutenzione
Pianifica interventi di manutenzione basati su dati reali e allunga la vita utile dei componenti, riducendo i costi e l’impatto ambientale.
- Stato manutentivo dei componenti basato sull’uso reale.
- Pianificazione delle attività di manutenzione basata sui dati per massimizzare la vita utile dei componenti (+20%).
- Sistema di AI per il monitoraggio dello stato dei componenti, con rilevamento proattivo di anomalie e approccio Grey Box.
Analisi dei Dati
Monitoraggio e storicizzazione continua dei dati.
Analisi storica degli eventi registrati.
Analisi delle inefficienze tramite l’approccio Pareto.
Statistiche avanzate sui KPI e correlazione tra diverse metriche.
Manutenzione predittiva
Monitoraggio continuo dei parametri:
La raccolta di dati avviene in modo continuo e ad alta frequenza, generando fino a 500 GB di dati all’anno. Ciò consente di storicizzare e analizzare dettagliatamente i parametri di processo.
Ottimizzazione della vita utile dei componenti:
Prolunga la vita utile dei componenti di almeno il 20%, riducendo i costi e l’impatto ambientale attraverso una pianificazione manutentiva basata sull’analisi dei dati raccolti.
Interventi proattivi e mirati:
Grazie all’uso di AI e sistemi di Anomaly Detection, è possibile allertare il personale manutentivo in modo proattivo, intervenendo solo quando necessario per ridurre i down-time.
Approccio “Grey box” e utilizzo dell’AI:
Si adotta un approccio che integra modelli fisici e statistici per monitorare lo stato di salute dei componenti e individuare le loro condizioni critiche. Grazie a un processo di troubleshooting sistematico, è possibile diagnosticare rapidamente malfunzionamenti, identificarne le cause e applicare soluzioni efficaci per ottimizzare il funzionamento del sistema.
Perchè il Cloud
Sicurezza
I dati vengono memorizzati sui server Azure di Microsoft, garantendo una protezione avanzata.
Privacy
I dati appartengono al cliente, tutelando la proprietà e la riservatezza.
Connettività
Accesso globale e multi-dispositivo per una gestione remota ovunque ci si trovi.